وصلات مواسير من الفولاذ الكربوني
- مواسير من الفولاذ الكربوني
الفولاذ الكربوني يطبق بشكل واسع في إنتاج وصلات المواسير وذلك نتيجة الامتيازات التي يتمتع بها مثل التكلفة المنخفضة، سهولة عمليات معالجة (تصنيع)، سهولة صهر، مع العلم أنه لديه بعض العيوب، مثل غير مقاوم للصدأ من الهواء، الأحماض، القلويات والصوديوم. وبالنسبة للانكسار المطيلي في درجات الحارة المتغيرة، سويف ينكسر. بالإضافة الي سهولة مغنطة عند تعرض للمجال المغنطيسي .
عمليات الإنتاجعامة، نوعية الفولاذ الكربوني وعمليات الإنتاج المستخدمة في تصنيع وصلات المواسير من الفولاذ الكربوني يتم تحديد عن طريق الأبعاد الخارجية وسمك جدار النهائي لوصلات المواسير. رجاءً فحص الجدول أدناه:
| الأبعاد الخارجية | سمك الجدار | المادة | عمليات الإنتاج |
| ½ بوصة الي 24 بوصة | STD-SCH80 | ماسورة سيمليس فولاذية | التشكيل بالضغط علي الساخن بملف التسخين |
| 6 بوصة الي 30 بوصة | SCH160، SCHXXS و أكثر | ماسورة سيمليس فولاذية | التشكيل بالضغط على الساخن |
| 6 بوصة الي 100 بوصة | ≤20mm | شرائح فولاذية | التشكيل على البارد بالقولبة |
| ＞20mm | التشكيل على الساخن بالقولبة |
عند الانتهاء من التشكيل، أولاً وصلات المواسير من الفولاذ الكربوني سوف تذهب خلال عمليات المعالجة الحرارية طبقاً الي درجة المادة الخام. ثم اختبار المتانة و التحمل ( اختبار غير متلف ) على السطح، مما يشمل اختبار جزيئات ممغنطة واختبار اختراق السائل، اذا اجتاز الاختبارات، السطح سوف تمر على عمليات السفع بالخردق (shot blasting) لسنفرة والتنظيف ثم يتم وضع الطباعة والتغليف طبقاً لمتطلبات العملاء.
نوع المادة- ASTM A234 WPB، WPC
- ASTM A234 WP11 CL1، WP11 CL2، WP12 CL1، WP12 CL2، WP22 CL1، WP22 CL3
- ASTM A234 WP91، WP5، WP9
- ASTM A420 WPL3، WPL6، WPL8
- ASTM A860 WPHY42، WPHY52، WPHY60، WPHY65، WPHY70، WPHY80
- ASTM A516 GR60، GR65، GR70
- EN10216 P235GH، P245GH، P265GH
