خط إنتاج كتل الخرسانة الخلوية AAC AAC Block Production Line
الكتل الخرسانة الخلوية AAC تعتبر من مواد البناء التي تتميز بخفة الوزن والمحافظة على البيئة. كتل AAC يمكنها ضمان مقاومة الضغط للجدار، وفي نفس الوقت يكون وزن الجدار المستخدم في الكتل الخرسانية AAC أخف بنسبة 40% من الجدار المبني باستخدام الكتل العادية. يمكننا أن نوفر لك مجموعة متكاملة من المعدات بداية من تجهيز المواد وصولاً إلى التعبئة والتغليف بواسطة خطوط إنتاج الكتل الخرسانة الخلوية AAC الآلي بالكامل أو خطوط إنتاج الكتل الخرسانة الخلوية AAC النصف آلي.
الرمل (الركام الصغير) يحتاج إلى الطحن والتحريك حتى يصبح مونة جافة (mortar). بعد ذلك مسحوق الجير والملاط بحاجة الوزن الدقيق للدفعة في المرحلة القادمة.
الوزن الدقيق
من أجل ضمان أن جرعة المواد الخام تتوافق مع تصميم الصيغة، نحن نعتمد حساس Mettler Toledo للوزن الدقيق.
الحبيبات المنتظمة
في بعض الأحيان الجير المعالج يتم تكسيره بواسطة طاحونة الكرات، لكن حجم الحبيبات يكون غير منتظم. في هذه الحالة، يمكننا توفير نظام التصنيف للحصول على حبيبات منتظمة الحجم. من خلال ذلك، فإن الجير يكون أسهل للخلط مع المونة الجافة. إلى جانب ذلك، فإن نقطة مسحوق الجبس ليس من السهل تكوينها عند الخلط.
درجة الحرارة المستقرة
درجة حرارة المونة الجافة سوف تؤثر في توليد الغاز لمنتجات الألمنيوم. لذلك نحن نعتمد نظام المراقبة والتبريد للتحكم في درجة الحرارة خلال تخزين المونة الجافة. عندما تزيد درجة حرارة المونة الجافة عن درجة الحرارة المضبوطة، فإن نظام التبريد يبدأ العمل بشكل تلقائي.
التحكم في مستوى المادة
خزان التخزين للجير مجهز بنظام التحكم في مستوى المادة الكامل. إذا زاد مستوى المادة عن المحدد، فإن نظام تزويد المادة الخام يتوقف بشكل آلي. أما في حالة يكون مستوى المادة الخام غير كافي، فإن النظام يقوم بإنذار العمل لكي يقموا بإضافة المواد الخام.
حماية البيئة
يضاف شفاط الغبار لخط الإنتاج ليقوم بشكل فعال بتجميع الغبار الناتج عن عملية تجهيز المادة، وذلك بهدف منع حدوث تلوث الهواء والمحافظة على صحة وسلامة العمال.
في هذه الحالة، فإن جرعة المواد الخام في كل قالب سوف يحدد وزنها بشكل دقيق ومن ثم تخلط.
الوزن الدقيق
ميزان الخلط جُهز بمستشعر Mettler Toledo لكي نحصل على دقة تصل إلى 5\1000. وهذا يعني ضمان تجانس الصيغة.
التقليل من الاهتزاز
عند تصميم خط الإنتاج، فإن الجزء المخصص للصب والجزء المخصص للخلط كلايهما يهتز بسهولة بشكل منفصل عن الجزء الخاص بالدفعات. وفي هذه الحالة، يقلل من الاهتزاز في حالة تدفق الدفعات، وكنتيجة لذلك الحصول على دقة وزن عالية.
الخلط بسرعة عالية
جُهزت الريشة المزدوجة للخلط بسرعة عالية وجعل الخلط أكثر تجانس.
الخلط على مرحلتين
الخلط بمرحلتين صمم للحصول على منتج ذو قوة عالية ووزن حجمي منخفض. بعد الخلط في المرحلة الأولى، فإن الخليط سوف يدخل إلى المرحلة الثانية بعد الخلط. في نفس الوقت، الوزن التالي تم إنجازه في المرحلة الأولى. وهذا يعني، أن تجاتس الخليط يضمن تحسن وزيادة سرعة الإنتاج.
الخليط الممزوج بإنتظام يصب بشكل آلي في القالب في هذه المرحلة.
التحكم في درجة الحرارة
الدورة الكلية لدرجة الحرارة في عملية الصب يمكن التحكم فيها بشكل أوتوماتيكي. إذا تم الكشف بواسطة المستشعر أن درجة الحرارة منخفضة نسبياً في مرحلة الصب، فإن صمام محرك التشغيل الصمام لشبكة أنابيب البخار يفتح بشكل آلي. في هذه الحالة، فإن البخار بدرجة حرارة عالية سوف يدخل من أجل أن يحسن من درجة الحرارة في عملية الصب.
التشغيل الأوتوماتيكي
عند الوصول إلى قسم الصب، فإن القالب الفارع يرسل آلياً وبشكل مفرد إلى قسم الصب ليجعل النظام يتعرف على أن القالب في الوضع المناسب للصب. بعد عملية الخلط، الصمام سوف يفتح آلياً ومن ثم الخليط يصب في القالب. في كل هذه المراحل لن تكون هناك حاجة للاستخدام اليد العاملة.
التقليل من الفقاعات الهوائية
ذراع الصب سوف تنحدر بشكل أوتوماتيكي إلى قاع القالب قبل الصب. بعد ذلك، الصب سوف يبدأ من قاع القالب. ثم يبدأ ذراع الصب في الإرتفاع حتى يصل مستوى المادة. وهذا يعني أن منع الهواء أثتاء الخلط في مرحلة الصب، وهذا يقود إلى عدم وجود فقاعات هوائية في البلوك الخرساني.
تفريغ الفقاعات الهوائية
الاهتزاز بتردد عالي سوف يسلط على الملاط بعد الصب لتفريغ الهواء.
القالب المصبوب مع الملاط (خليط الخرسانة) سوف يعالج مسبقاً لبعض الوقت في ظروف درجة حرارة محددة لتكوين الكتل الخرسانية بصلابة محددة. بعد ذلك الكتل الخرسانية سوف تقلب وتفكك من القالب لغرض القطع.
التشغيل الأوتوماتيكي
عملية المعالجة المسبقة الكلية تنجز بشكل أوتوماتيكي. إلى جانب ذلك، فإن زمن المعالجة المسبقة لكل قالب سوف تعرض على شاشة اللمس من أجل المراقبة المباشرة.
التحكم في درجة الحرارة
الدورة الكاملة لدرجة الحرارة في عملية المعالجة المسبقة سوف يتم التحكم فيها بواسطة البرنامج. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جداً، فإن نظام التحكم في درجة الحرارة سوف يفتح بشكل آلي صمام شبكة أنابيب البخار لبخار بدرجة حرارة عالية. إذا كانت درجة الحرارة عالية جداً، فإن نظام التحكم في درجة الحرارة سوف يقفل بشكل أوتوماتيكي لصمام شبكة أنابيب البخار من أجل تخفيض درجة الحرارة.
مراقبة كل المراحل
في حالة الحاجة إلى ذلك، فإنه يمكن المراقبة المباشرة للسرعة ودرجة الحرارة في مرحلة توليد الغاز للكتل الخرسانية. هذا يعني، أن العملاء يمكنهم معرفة ما إذا كانت الكتل الخرسانية في مرحلة المعالجة المسبقة تتوافق مع المتطلبات للضبط الزمني للصيغة.
الكتل الخرساني سوف تنقل إلى آلة القطع لقطع كل جانب.
التقطيع بدقة عالية
أجزار القطع الرئيسية كلها مصنوعة بواسطة ماكينة التفريز CNC plano، تشمل مسار القطع، علبة القطع المخصصة للقطع، علاوة عن اللوح المقوس ومحور الدوران (الترجحي) لتموضع سلك الفولاذ المستخدم في التقطيع. خطأ القطع للطول يكون ضمن حدود 2 مم، وخطأ القطع بالتسبة للإرتفاع والعرض يكون بحدود 1 مم.
سطح القطع الناعم
من أجل التقليل من التشوه في سلك القطع وجعل سطح القطع ناعم، نحن نقصر في طول السلك الفولاذي المستخدم في القطع. وبذلك لا يتسبب في حدوث اهتزازات كبيرة بسبب الدقة العالية للقطع. من ناحية أخرى فإن آلة القطع تعتمد سرعة خطية أعلى لتحقق زيادة أكبر في نظافة السطح.
القطع بسرعة عالي
سرعة القطع تؤمن بواسطة عربة النقل في مراحل القطع الشاملة. زمن القطع لكل قالب أقل من 3.5 دقيقة.
التقليب المستقر
بعد عملية القطع، وبفعل التحكم بنظام التخميد الهيدروليكي، فإن ماكينة قطع قاع الكتلة الخرسانية سوف يعمل على تدوير الكتل الخرسانية بزاوية 90 درجة لإزالة الزوائد الصلبة على قاع الكتل الخرسانية. بعد ذلك فإن الكتل الخرسانية تقلب على ظهرها. وفقاً للتحكم الدقيق لنظام التخميد الهيدروليكي بواسطة الصمام التناسبي، عملية التقليب الكلية مستقرة وتتفادى الاهتزاز. وكنتيجة لذلك، فإن معدل الضرر يكون أقل من 0.5%.
المرحلة المرنة
بالنسبة للكتل والألواح الأقل سمكاً، يمكننا تعديل عملية التقليب النهائي بواسطة إزالة التقليب على الكتل أو الألواح على الظهر بعد إزالة الزوائد الصلبة. هذا يعني أن قوة الترابط بين الكتل أو الألواح يمكن تقليلها، ومعدل الضرر لفصل الكتل أو الألواح يكون أقل.
الكتل الخرسانية التي تم تقطيعها سوف يتم رفعها ونقلها إلى عربة المعالجة البخارية (أوتوكلاف) وتجمع في فرن المعالجة البخارية للخرسانة من أجل المعالجة بدرجة حرارة عالية.
المراقبة المباشرة
البيانات المتعلقة بدرجة الحرارة والضغط ف عملية المعالجة بالبخار سوف تنقل إلى نظام التحكم الإلكتروني مباشرة. إلى جانب ذلك، اليانات يمكن طباعتها. علاوة على ذلك هناك حاجة للتحكم اليدوي في درجة الحرارة والضغط.
التصريف المباشر
خلال مرحلة الإرتفاع في درجة الحرارة والضغط أثناء معالجة الأوتوكلاف، فإنه يتم التقليل من كميات الماء المكثف. هذا الماء المتكثف يحتاج إلى التصريف مباشرة، وذلك لأن الماء تأثير قوي على عملية المعالجة بالبخار. يمكننا أن نوفر لعملائنا أربع أنواع من أنظمة التصريف، تشمل مظام التصريف الأوتوماتيكي واليدوي. العملاء يمكنهم الاختيار النوع المناسب وفقاً لاحتياجاتهم.
الكتل الخرسانية بمعالجة الأوتوكلاف سوف تنقل خارج حجرة معالجة الأوتوكلاف وتفصل بواسطة فاصل الكتل الخرسانية. ثم بعد ذلك تتم عملية التخزين، التعبئة أو التحميل.
المعدل المنخفض للضرر
القوة بين ذراع التثبيت والفاصل تراقب من خلال حساس الضغط والتحكم الآلي بواسطة نظام PLC. وكنتيجة لذلك، فإن اللوح لا يكون من السهل تضرره.
تحسين الكفاءة
الكتل الخرسانية يتم تثبيتها ونقلها إلى البليت أو ناقل السلسلة المزدوج، وبذلك لا يكون هناك حاجة للمناولة اليدوية. إلى جانب ذلك، يمكننا أن نوفر لعملائنا ماكينة بليتات الكتل للارسال الآلي للبليتات إلى ناقل السلسلة، والذي يحقق الكفاءة العالية.
الإنتاج بإعادة التدوير
بعد تثبيت المتل الخرسانية، فإن البليتات الفارغة سوف تحرك آلياً إلى الأمام. يمكننا أن نوفر لعملائنا وحدة التظيف للعملاء لتظيف البليتات من أجل دورة إعادة الاستخدام.
مرجع التكوين
في خط إنتاج كتل الخرسانة الخولية AAC، السعة العادية 150,000 متر مكعب، 300,000 متر مكعب و600,000 متر لكل سنة. إضافة إلى ذلك، بالنسبة لمواصفات الأنواع الثلاثة من خطوط الإنتاج أدرجة كي تكون مرجع لك.
خطوطتنا الإنتاجية تتميز بالقدرة الإنتاجية السنوية من 50,000 متر مربع إلى 600,000 متر مربع. من فضلك اتصل بنا إذا كنت لا تستطيع أن تجد المعلومات التي تحتاجها في الصفحات التالية. نحن سوف توفر لك التصيحة القيمة وفقاً لاحتياجاتك.
