عملية الإنتاج العامة
إن خط تجفيف ورقة الميلامين يناسب بشكل مثالي لتشريب و تجفيف العديد من الورق الزخرفة. يتم تصنيع نوع خاص من الغراء طريق خلط راتنج الميلامين، راتنج الفينول، اليوريا و غيرها من المساحيق الكيميائية، و يتم طلاء هذا الغراء على ورق الزخرفة. ثم بعد ذلك، يتم تجفيف الورق عن طريق مجفف قبل التبريد. بهذه الطريقة، يتم تصنيع الورق المُجفف، و هو أيضاً يعرف بورق الميلامين.

يتم إستخدام ورق الميلامين المُنتج بشكل واسع كورق زخرفة للوحة الأثاث، لوحة الأرضيات، التصفيح ذو الضغط العالي و غيرها من المواد الأخرى. يتم إستخدامه أيضاًَ كمادة عزل أساسية لـ PCB.

المواصفات
1. خط التجفيف الأفقي بمرحلة واحدة: إنه يقوم بتجفيف و تشريب ورق الكرافت من أجل جعل الورق مناسب لـ HPL و CPL.
2. خط التجفيف الأفقي بمرحلتين: إنه مناسب من أجل إنتاج ورق الزخرفة الذي يتم إستخدامه لـ HPL، لوحة الأثاث، أرضيات التصفيح بالميلامين، طبقات الباب المصبوبة، إلخ.
3. خط التجفيف العمودي: إن الألياف الزجاجية و الرقائق المعدنية يتم تصنيعها عن طريق هذه الآلة، و تلك المادتين يتم إستخدامهم بشكل رئيسي كركيزة لـ PCB.

8. جهاز إزالة الرطوبة للمرحلة الثانية
9. مبرد للمرحلة الثانية
10. آلة التصحيح
11. آلة الجر
12. جهاز قطع الورق
13. ناقل الحزام
14. طاولة الرفع

1. جهاز فك اللفافة
2. وحدة التجفيف للمرحلة أولى
3. مجفف للمرحلة أولى
4. جهاز إزالة الرطوبة للمرحلة أولى
5. مبرد للمرحلة أولى
6. وحدة التجفيف للمرحلة ثانية
7. مجفف للمرحلة ثانية

التكوين الإختياري
1. معاملة السطح: يمكن إستخدام الطلاء الكهربائي بدلاً من الطلاء لمنتجنا خط التجفيف. مع مساعدة هذه التقنية، يتم تسخين و ذوبان طبقة الطلاء إلى صفيحة فولاذية تحت درجات حرارة 200°C. إن الطبقة المطلية تكون سهلة في التنظيف، و هي تمتلك صلابة السطح العالية و كذلك مقاومة جيدة للغراء.

2. جهاز التغذية الشبكي: إن الفرامل الهوائي نوع القلب له القدرة على أن يحل محل فرامل الجسيمات المغناطيسية الأفقية إذا طلب ذلك.

3. جهاز وصل الورق: إن النوع اليدوي لديه معدل نجاح منخفض، يجب أن تكون العمال ذات مهارة. مع ذلك، فإن جهاز الوصل الأوتوماتيكي يقدم معدل نجاح 99% و يحتاج عامل واحد الذي يكون له القدرة على التشغيل البسيط.

4. وحدة الجفيف للمرحلة الأولى: يتم توفير أسطوانتين على شكل S للتكوين القياسي، و ثلاث أسطوانات على شكل S تكون متاحة عند الحاجة. طبقاً لذلك، فإن مساحة الإتصال تكون كبيرة، و الإنتاج يكون أكثر أستقراراً.

5. وحدة التجفيف للمرحلة الثانية: بالنسبة لجهاز تجفيف ورق الميلامين، فإن الحزام المتزامن يمكن أن يعمل بدلاً الحزام التقليدي وذلك من أجل تحقيق التوصيل السريع المستقر، و الورق تام الصنع لديه سطح أكثر نعومة.

6. فرن التجفيف: الباب الأوتوماتيكي يمكن أن يستبدل الباب اليدوي، و سمك صفيحة الحديد تزداد من 1.2mm إلى 2mm. لوحة سميكة تعني أن التشوه ليس من المحتمل أن يحدث عند تسخينها، و هذا يقدم تدفق هواء أكثر إستقراراً. من ناحية أخرى، فإن طبقة العزل الحرارية عبارة عن طبقتين من لوحات بسمك 15cm بدلاً من طبقة مفردة من لوحة بسمك 10cm، تقدم خاصية الختم و الحفاظ على الحرارة الأفضل في الفرن. لذلك، الكثير من الطاقة يتم توفيرها.

7. المبرد: يتم إستبدال الضغط السلبي بالضغط العادي. إن الضغط السلبي يقوم بعزل بشكل فعال المبرد من فرن التجفيف، و يقوم بإمتصاص الحرارة المُنبعثة عن طريق الفرن وكذلك الحرارة الموجودة على سطح الورق. لذلك، يتم تحقيق تأثير جيد للتبريد، و يتم إطالة العمر الأفتراضي للورق.

8. آلة التصحيح: إذا تم طلبها عن طريق العميل، فإن خط تجفيف الورق يمكن أن يستخدم محرك السيرفو ذو السرعة القابلة للتعديل بدلاً من المحرك المتزامن الشائع. إن محرك السيرفو لديه 8 مستويات من السرعة، و قوة الجر تكون أكثر إستقراراً.

9. بكرة سحب الورق: إنها بقطر يمكن أن يزداد من 420mm إلى 520mm من أجل المزيد من زيادة منطقة الإتصال و قوة الجر. علاوة على ذلك، فإن ماء التبريد الداخلي يغطي مساحة أكبر وذلك من أجل تشكيل أفضل شكل للورق.

10. جهاز قطع الورق: يتم تشغيل جهاز القطع عن طريق محرك السيرفو بدلاً من المحرك الشائع. نتيجة لذلك، فإن دقة التحكم تكون أعلى، و دقة القطع تكون في نطاق ±1mm.