مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper

مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
مشروع تجديد المرشح القرصي الدوار بالخلخلة لشركة Liansheng Paper
طلب عرض سعر
معدة التشغيل الحالية ومتغيرات المعالجة

عدد وحدات الترشيح: 4 فئات.
ثلاث أنواع من المرشحات القرصية بالخلخلة: فئة واحدة ZNH35، فئتان ZNH45، فئة واحدة ZNH25.
ZNH35: القرص يتكون من 14 قطاع
ZNH45: القرص يتكون من 16 قطاع
ZNH25: القرص يتكون من 12 قطاع

المشاكل الحالية
قاعدة القطاع الأصلي لديها العديد من المشاكل، وبذلك تؤدي إلى تسرب كبير للب.

المشاكل
نتيجة الفحص في الموقع، يوجد قدر كبير من الأختلاف واضح بالعين المجردة بين قاع القطاع وقاعدة القطاع. بعد التحليل بعناية عن طريق الفريق الفني، فإن الخلاصة كانت تسرب في اللب بسبب المشاكل التصميمية الكبيرة في التداخل بين القطاع وقاعدة القطاع.

  • قاعدة القطاع من الشركة الأصلية كما هي موضحة في الشكل.

  • التركيبة التخطيطية للفاصل للخلع والتفكك بين قاع القطاع وقاعدة القطاع موضحة في الشكل.

واحدة من العيوب الرئيسية التي تم اكتشافها هي أن سطح منع التسرب لقاعدة القطاع صغير جداً، ولم يكن هناك تركيبة محددة لقاعدة القطاع والقطاع. أثناء عملية التركيب، القطاع كان ليس من السهل أن يحدد مكانه، لكن كان من السهل فكه، بحيث يؤدي إلى إنخفاض قاع القطاع عن قاعدة القطاع. وهذا يؤدي إلى كمية كبيرة من التسرب للألياف بعيداً عن سطح الوصلة لخزانات الترشيح النقي والترشيح العكر. بما أن الترشيح النقي كان يستخدم لاستخلاص العجينة والتنظيف، الكثير من الألياف وتسرب الترشيح إلى الترشيح النقي، وكنتيجة لذلك تحدث دائرة معيبة، مثل انسداد فوهات الرش. عندما يحدث ذلك، فإن شبك الترشيخ (منخل) قد لا يتم تنظيفه بالكامل، وهذا يسبب مشاكل كبيرة، علاوة عن أن عجينة اللب قد لا يتم استخلاصها وتفريغها.

هتان المشكلتان لديهما قدر كبير من التأثير على أداء متغيرات المعالجة، وهذا بدوره يؤدي إلى التقليل من الموثوقية والحاجة إلى الصيانة بشكل كبير وإرتفاع تكاليف الإصلاح.

الحلول
من أجل تحسين الموثوقية للمعدة، تحسين تأثير التشغيل للمرشح القرصي، والتقليل من تكاليف الصيانة، نحن قمنا بإعادة تصميم تركيبة قاعدة القطاع، بدون التغيير في التركيبة الكلية للمعدة، والتقليل من تكاليف التجديد.

الفكرة الرئيسية كانت تجديد قاعدة القطاع بدون التغيير في تركيبة القطاع، وزيادة سطح منع التسرب لتحسين أداء الإحكام ومنع التسرب.

نحن قمنا بإعادة تصميم تركيبة قاعدة القطاع بدون التغيير في قياس التوصيل لقاعدة القطاع الأصلية. تركيبة قاعدة القطاع الجديدة موضحة في الشكل.

مميزات هذا الحل: قياس التركيبة للمعدة سوف لن يتغير، حل مشكلة التسرب، حل مشكلة تسرب اللب الناتجة عن الانفصال، إعادة ضبط وظيفة التنظيف واستخلاص العجينة، المعدة تعمل بشكل طبيعي، ومتغيرات المعالجة للمعدة تم تحسينها بشكل كبير، وتكاليف التجديد كانت منخفضة.

المخطط التركيبي للوح القطاع بالتركيبة الجديدة والقاعدة كما هو موضح فيما يلي:
استبدال قماشة الفلتر كان غير مريح، وكان ليس ن السهل فحص قماشة الفلتر المتضررة.

المشاكل
موضع التركيب للمرشح القرصي كان مرتفع نسبياً، درجة حرارة التشغيل كانت عالية، وبيئة التشغيل سيئة جداً. المشغل كان غير قادر على البقاء لفترة طويلة بالقرب من المرشح القرصي، وكان من الصعب استبدال قماش الفلتر، علاوة عن عدم قدرة العميل على إيجاد قماش الفلتر المعطوب.

الحلول
نحن استبدلنا القطاع الأصلي بقطاع قماش غير مرشح. بعد الاستبدال، مساحة الترشيح للقطاع زادة بنسبة 15%، كنتيجة لذلك الخرج أيضاً أزداد. مستوى المواد الصلبة العالقة (SS) للمرشح تحسنت أيضاً بشكل كبير، والتي حققت منافع اقتصادية كبيرة. علاوة عن تقليل كثافة اليد العاملة من المشغلين، والتقليل أيضاً من تكاليف الصيانة.

تركيبة لوح التوصيل العلوي لقطاع غير المقبولة

المشاكل
قوة ومتانة لوح التوصيل العلوي للقطاع المصنع من قبل الشركة الأصلية غير كافية، والقطاعات تسقط بسهولة، وكنتيجة لذلك فإن قطاعات الدخول تتسبب في تعطيل قطاعات القرص وتؤدي إلى فقودات كبيرة جداً.

الحلول
من أجل زيادة موثوقية المعدة، نحن قمنا بإعادة تصميم التركيبة للوح التوصيل وفقاً لمشاكل التركيبة الأصلية. بعد عملية التجديد، أزدادت قوة ومتانة لوح التوصيل. الاستبدال كان مريح وسريع، والقطاع تم حمايته جيداً.

تركيبة منع التسرب للطرف الكبير للمحور المركزي تحتاج إلى استبدال.

المشكلة
الطرف الكبير للمحور المركزي المصنع من قبل شركة التصميم الأصلية محكم بمانع تسرب مع الحشو. بسبب قطر المحور المركزي الكبير، القطر، الفجوة بين طوق الحشو والمحور المركزي فقط 0.5 مم. عندما يدور المحور المركزي، فإن الحشو والمحور المركز، طوق الحشو والمحور الرئيسي لا تكون في نفس المركز: الحشوة تدوة مع المحور المركزي، وطوق الحشو يتصل مع المحور المركزي، وكنتيجة لذلك يحدث تلف كبير في المحور المركزي، تشوه للحلقة، ومعدل عالي من التسرب للب. قطع منع التسرب للمحور المركزي أيضاً تحتاج إلى إعادتها إلى حجمها الأصلي.

الحلول
من أجل حماية المحور المركزي، فإن فريق التصميم لشركة Hengtai قام بإعادة تصميم مانع التسرب للمحور المركزي وفقاً للعيوب التصميمية من الشركة الأصلية، استبدال حشو مانع التسرب بمادة البوليمر ذات المقاومة العالية للتآكل، وتوسيع الفجوة بين جلبة الحشو والمحور المركزي إلى 5 مم. هذه التركيبة الجديدة تحل مشكلة التسرب للمحور المركزي وتحمي سطح مانع التسرب للمحور المركزي. بعد ذلك، لن يكون هناك تشوه في الحشوة أو تسرب في اللب في المستقبل.

  • الشكل يوضح مادة البوليمر ذات المقاومة العالية للتآكل

  • نظر مقطعي للحشوة، مانع التسرب والمحور المركزي

وفقاً لموقع العميل، ياخذ فقط يومين لاستبدال مانع التسرب بالكامل، يشمل عمليات التفكيك لإزالة القطعة القديمة. هذا يقلل من الزمن الضائع.

تركيبة مانع التسرب الكلية
أسطوانة المحور المركزي كانت متضررة بشكل كبير

المشاكل
أسطوانة المحور المركزي بها عيوب، ولا يمكن الحركة إلى أعلى أو أسفل. هذا النمط من السهل أن يجعل الماء يدخل إلى الأسطوانة، وهذا يؤدي إلى حدوث الصدأ لكراسي تحميل الأسطوانة. عندما تصبح المحملات في حالة صدأ، هذا قد يؤدي على الألتصاق وعدم الدوران. بعد فترة طويلة من التشغيل والتآكل والتصدع، فإن أسطوانة المحور المركزي تغطس، مسبب تسرب اللب، وتحدث إزاحة لأسطوانة المحور المركزي، وتتسبب خدش لوح القطاع لجسم الخزان وتلف قماش الترشيح والقطاعات.

الحلول
وفقاً للحالة الحقيقة للعميل، فإن شركة Hengtai قامت بتحسين التصميم على أساس التركيبة الأصلية، وتجديد تركيبة الأسطوانة لكي تكون قابلة للضبط، لذلك إرتفاع الأسطوانة يمكن ضبطه إلى أعلى وأسفل وتلبس لمرة واحدة لحماية المحور المركزي من الغطس والإنعطاف، لذلك حماية القطاعات وشبك الترشيح وحسين الموثوقية للمعدة.

  • التركيبة الجديدة للأسطوانة

  • الأسطوانة القابلة للضبط

مانع التسرب للقطاع من السهل أن يحدث له التلف

المشاكل
موانع التسرب للقطاع الأصلي كان موانع التسرب من المطاط العادي. عندما يتم فقد الوصلة، يحدث التسرب بكل سهولة، بالتزامن، بعد فترة طويلة من الاستخدام، فإن مانع التسرب حدث له تلف بشكل كبير، وهذا بدوره تسبب تسرب الألياف والمادة المالئة بعيداً من مانع التسرب.

الحلول
استبدال مانع التسرب للقطاع كما موضح في الشكل. النوع الجديد من مانع التسرب ليس من السهل تضرره، ومتين بدرجة كبيرة جداً، وهذا يعني أنه يمكن استخدامه تكراراً ويبقى له تأثير منع تسرب واضح. حتى لو حدث فقدان في مزلاج القفل، سوف يبقى يحافظ على منع التسرب. العديد من العملاء حققوا النتائج الجيدة باستخدام موانع التسرب للقطاع التي ننتجها في شركتنا.

المخاطر المخفية الكبيرة في مشعب أنابيب الغسل

المشاكل
مشعب أنابيب الغسل في نظام التنظيف كانت متماسكة من خلال اللحام، الربط، التوصيل بالفلانجة وطرق التوصيل الأخرى. عند ظهور المشاكل، فإن سلامة المشغل تقل بشكل كبير. عدد من القطاعات حدث لها تلف كبير ولا يمكن استخدامها مرة أخرى.

الحلول
نحن ننصح بوجوب تجديد نظام التنظيف الشامل في أقرب وقت، استبدال مشعب أنابيب الغسل الأصلي بأنبوب بوصة واحدة المتصل كمن خلال اللولب من بدلاً من التوصيل بطرق التوصيل الأصلية. هذا كذلك يضمن سهولة الاستبدال لاحقاً.

  • التوصيل بين مشعب أنابيب الغسل والأنبوب الرئيسي

  • نظام التنظيف

  • تركيبة نظام التنظيف الجديد جُهزت مع فرشة

  • التركيبة الداخلية الجديدة لنظام التنظيف

هذه التركيبة تقلل بشكل كبير من كثافة اليد العاملة، تحقق الموثوقية للمعدة، تقلل من تكلفة الصيانة.

عيوب النظام الأصلي لاستخلاص العجينة

المشكلة الرئيسية لنظام استخلاص العجينة وهي أن أنبوب فرع تفريغ العجينة من السهل توقفه، بحيث يسبب عدم تصريف العجينة. نظام الاستخلاص للعجينة لشركة Hengtai يحل هذه المشكلة، وفوهة الرش المستخدمة تلقائية التنظيف. وكنتيجة لذلك يكون التصريف سلسل لعجينة اللب، ومن السهل والمريح جرف الانسداد في فوهة الرش.

المنتجات ذات الصلة
الاستفسار
أحدث منتجاتنا
منتجات أخرى
الفيديو
إرسال الرسالة
إرسال الرسالة