مع جهود موظفينا من فريق البحث في التقنيات وتحسين الابتكار العلمي في مختبراتنا، كثير من التقنيات والمنتجات الجديدة تم تطويرها بنجاح. نبذل جهودنا باستمرار لتحسين مهارة موظفينا وإدارة جودة المواد الخام ومنتجاتنا النهائية. هذا يجعل منتجاتنا جديرة بالثقة من قبل العملاء.

لدى JIEYANG فريق محترف يتألف من الفنيين الماهرين، منهم 15 كبار مهندس و22 موظف تقني في مجالات معدات الطاقة الشمسية الكهروضوئية، المحطات الكهروضوئية، توليد الطاقة الريحية الخ. وفوق ذلك، نتمتع بقوة التقنية القوية، طرق الاختبار المتقدمة، النظام الشامل لخدمة ما بعد البيع، مع مركزي البحث والتطوير التقنيين ( أي مركز بحث التكنولوجيا الهندسية للإضاءة الشمسية Dezhou ومركز البحث والتطوير الإقليمي للطاقة المتجددة). لقد حصلنا على شهادة نظام إدارة الجودة الدولية ISO9001 و46 براءة اختراع وطنية.

• اختيار المواد الخام وفقا لمعيار TUV؛
• المواد الخام والمنتجات النهائية تم اجتاز الاختبار الصارم بواسطة جهاز اختبار الدقة العالية الألماني؛
• مع العينات المعيارية للقيام بالمقارنة، وتنفيذ مقارنة العينات في السلطات الوطنية فورا؛
• يتم تجهيز مع مركز الاختبار المتكامل لاختبار المواد الخام والمنتجات النهائية في مجال الطاقة الشمسية؛

• مادة EVA
  1. اختبار التغليف: تأكيد مرئيا أن التغليف جيد، وتأكيد المعلومات من المصنع، المواصفات، النموذج وعمر الخدمة؛
  2. فحص المظهر: تأكيد مرئيا أنه لا توجد عيوب على سطح مادة EVA، مثل النقاط السوداء، البقعات، التجاعيد؛
  3. قياس الأبعاد: وفقا للأبعاد الهندسية المقدمة من المزود، القيام بالقياس لضمان خطأ العرض بأقل من 2مم، وخطأ السماكة بأقل من 0.02مم؛
  4. اتساق السماكة: أخذ 10 قطع من مادة EVA بنفس الحجم من أجل توزينها، وثم مقارنة وزن لكل قطعة، ما بين القيمة القصوى والقيمة الدنيا ينبغي لا يتجاوز على 1.5%.
  5. مقاومة القشرة: بعد تم التصفح وفقا لمواصفات التصفح المقدمة من الشركة المزودة، اختبار مقاومة القشرة لمادة EVA والزجاج، EVA ولوح الداعم الخلفي (بعد التبريد).
     مقاومة القشرة لمادة EVA ومادة TPT: استخدام سكين الورق لقص على وسط لوح الداعم الخلفي بعرض 1سم، وثم جر مادة EVA ومادة TPT بواسطة مقياس التوتر، إذا كان التوتر أكثر من 35N، فهي مؤهلة؛ مقاومة القشرة لمادة EVA والزجاج: مع نفس الطريقة المذكورة أعلاه، استخدام الطرف الواحد من مقياس التوتر لتثبيت مادة EVA، والطرف الآخر لتثبيت الزجاج، إذا كان التوتر أكثر من 20N، فهي مؤهلة؛
  6. اختبار الربط التبادلي: نتائج الاختبار بـ 70% إلى 85% هي مؤهلة؛
• مادة TPT
  1. اختبار التغليف: تأكيد مرئيا أن التغليف جيد، وتأكيد المعلومات من المصنع والمواصفات؛
  2. فحص المظهر: تأكيد مرئيا أنه لا توجد عيوب على سطح مادة TPT، مثل النقاط السوداء، البقعات، التجاعيد؛
  3. قياس الأبعاد: وفقا للأبعاد الهندسية المقدمة من المزود، القيام بالقياس لضمان خطأ العرض بأقل من 2مم، وخطأ السماكة بأقل من 0.02مم؛
  4. قوة الربط لمادة TPT ومادة EVA: هذه الطريقة نفس مع طريقة اختبار مقاومة القشرة لمادة EVA ومادة TPT؛
  5. قوة الربط لطبقات لوح الداعم الخلفي: استخدام السكين لقص لوح الداعم الخلفي، وتثبيت الطرف الواحد، واستخدام مقياس التوتر للاختبار. إذا كان التوتر أكثر من 20N، فهي مؤهلة؛
• الزجاج المقسى
  1. اختبار التغليف: تأكيد مرئيا أن التغليف مؤهل؛
  2. قياس الأبعاد (طول × عرض × سماكة)
     السماكة المعيارية للزجاج المقسى هي 3.2مم والسماحية بـ 0.2مم؛ السماحية للطول والعرض هي 0.5مم، سماحية طول القطر هي 0.7مم؛
  3. فحص المظهر: تأكيده تأكيدا مرئيا؛
     أبعاد حافة الزجاج المتكسرة المسموح بها: طول أقل من 10مم لكل متر من اللوح الزجاجي، وعمق أقل من 2مم من حافة الزجاج إلى سطح اللوح الزجاجي، وأقل من ثلث سماكة الزجاج من جانب واحد وجانب آخر؛
  4. مقاومة القشرة للزجاج المقسى ومادة EVA: هذه الطريقة نفس مع طريقة اختبار مقاومة القشرة لمادة EVA والزجاج؛
  5. قوة التقسية: أخذ 6 عينات من المواد الخام للاختبار، وضع عينات الزجاج على حامل الاختبار، وجعل تسقط الكرات الفولاذية بحرية من راتفاع 1 إلى 1.2متر على الزجاج، إذا كان الزجاج لم يكسر، وهو مؤهل.
• الخلايا الشمسية
  1. اختبار التغليف: تأكيد مرئيا أن التغليف مؤهل؛
  2. فحص المظهر: تلبية متطلبات عقد الشراء؛
  3. قياس الأبعاد: استخدام القدمة ذات الورنية (مقياس) للقياس، من أجل ضمان أن الأبعاد ذات خطأ بأقل من 0.5مم طبقا للأبعاد المقدمة من المصنع؛
  4. اختبار الأداء الكهربائي: استخدام جهاز الاختبار الخاص لضمان أن النتائج بين ±3%؛
  5. اختبار قابلية اللحام: اللحام العادي تحت درجة الحرارة 320 إلى 350 درجة مئوية، إنه مؤهل لو كانت توجد طبقة اللحام على الخط الرئيسي بعد اللحام. ( على أساس ضمان أن الشريط المطلي بالصفيح ومساعد الصهر flux هما قابلان للحام)
  6. اختبار خط الشبكة: استخدام الممحاة لتحريك على نفس الموقع تحريكا متكررا بـ 20 مرة، إذا كان ثابتا، فهو مؤهل؛
  7. اختبار مقاومة الشد لخط الشبكة الرئيسي: لحام السلسلة إلى شكل △، وثم اختبار مقاومة الشد، إذا كانت أكثر من 2.5N، فهي مؤهلة؛
  8. اختبار اتساق الأداء الكهربائي بعد التقطيع: يتم تقسيم الخلايا إلى عدة الأجزاء بواسطة أداء التقسيم بالليزر، خطأ الأداء الكهربائي لكل جزء ينبغي أقل من 0.15 واط؛

• ◆ اختبار محاكاة المناخ؛
• ◆ اختبار قوة الهيكل؛
• ◆ اختبار تقادم تحت الأشعة فوق البنفسجية UV؛
• ◆ اختبار تسرب الكهرباء تحت البيئة الرطبة؛
• ◆ اختبار درجة الربط التبادلي؛
• ◆ اختبار المصباح الشمسي؛

• ◆اختبار سطوع الإضاءة للمصدر الضوئي؛
• ◆ اختبار توزيع الأضواء LED والتدفق الضوئي؛
• ◆اختبار شحن البطارية وتفريغها؛
• ◆ اختبار أداء منظم الشحن والمحول (الانفرتر)؛
• ◆اختبار قوة اللصق للطلاء والفيلم على عمود الإنارة؛
• ◆قياس سماكة الطلاء من الجلفنة بالغمس الساخن والطلاء بالرش؛
• ◆اختبار الصلابة ومقاومة الصدمة للطلاء بالرش على عمود الإنارة؛
• ◆اختبار إضاءة المصدر الضوئي؛
• ◆ اختبار رش المياه على اللمبة؛