التطبيق
وحدات إنتاج الديزل الحيوي يمكن ان تستخدم لتكرير الزيت من المواد العضوية مثل مخلفات الحيوانات وزيت الخضروات (زيت الطهي المستهلك)، بقايا النباتات (القش)، والمخلفات الغذائية، الخ.

عمليات الإنتاج يمكن تقسيمها إلى أربع خطوات: المعالجة الأولية، الأسترة، التأستر البيني وتكرير البيوديزل.

1. العالجة الأولية
خلال هذه الخطوة، نحن ننفذ التصفية للمواد الخشنة، إعادة التصفية ومعالجة التجفيف بالغشاء المتساقط لمادة الزيت لإزالة الماء والشوائب، كنتيجة لذلك الحصول على الزيت المعياري والذي يكون ذو خواص فيزائية منتظمة.

2. الأسترة الأولية
يضاف إلى الزيت المعياري، الجليسرين والعامل المساعد (محفز) إلى مفاعل الأسترة وفقاً لنسبة معينة ومعدل التدفق. بعد ذلك فتح جهاز التسخين وضبط المتغيرات الفنية حسب المطلوب. المفاعل سوف يستمر من ساعة إلى 3 ساعات في حالة من التخلخل (تفريغ). الماء المتولد أثناء التفاعل سوف يتم تصريفه إلى خارج الوعاء مباشرة. المنتج سوف يتم نقله إلى مفاعل الأسترة وخزان الترسيب بعد تجاوز إختبار العينة.

3. الأسترة البينية
يقاس النصف منتج في مرحلة الأسترة الأولية، الميثانول وعامل التحفيز على التوالي على التولي وضبط متغيرات التغذية. بعد ذلك إضافة النصف منتح، الميثانول والعامل المحفز إلى المفاعل الأنبوبي للتأستر البيني. أفتح جهاز التسخين وأضبط المتغيرات التقنية حسب المطلوب. سوف نجهز إختيار العينات خلال التسخين في المواضع المختلفة في أي وقت. بعد ذلك أحراز تفريغ مستمر بعد المرور على إختبار العينة. وكذلك يمكن تحقيق المراقبة المباشرة خلال القيام بالعمل. تفاعل المنتج النهائي يجب أن يكون من خلال إستراجع الميثانول. الميثانول المقطر سوف يدفق إلى صهريج تخزين الميثانول بعد تكثيفه في المكثف. المادة النهائية المتفاعلة سوف تمر من خلال فاصل الترسيب في صهريج التخزين اللحظي.

4. تكرير الديزل الحيوي (البيوديزل)
جهاز التقطير للديزل الحيوي يتكون من جهاز التقطير بالضغط المنخفض المتوازي self shunt reduced pressure distiller. نظام التقطير مكون من التقطير المستمر الذي يعتمد مسخن الزيت بالنقل الحراري، لذلك يمكن تحقيق تقطير الميثانول الخام تحت حالة الخلخلة. عملية التدفق تشمل: التسخين الأولي يجهز عن طريق التبادل الحراري بن المادة الباردة وطور الغاز الزائد، التسخين الزائد لمادة النهائية للتبادل الحراري عن طريق المسخن للحصول على درجة الحرارة المطلوبة، التقطير لمادة التسخين النهائي في قاع البرج، تجميع المكونات الرئيسية لطور الغاز في قمة الربج عن طريق خزان الاستقبال بعد التكثيف الناتج عن التبادل الحراري، التتكثيف للمكونات الخفيفة تجهز عن طريق مكثف التسخين الزائد ووتجميعه عن طريق خزان استقبال أخر، تسخين المكونات الثقيلة في قاع البرج وتجهز عن طريق مرجل (الغلاية) إعادة التسخين، فصل المنتجات النهائية للتسخين وتتنفذ عن طريق برج الشوائب، تجميع المنتج عن طريق خزان استقبال المكونات الثقيلة.

1. الجلسرين
2. العامل المحفز
3. المعالجة المسبقة
4. المخلفات الحيوانية والزيوت النباتية
5. تقطير الجلسرين
6. عملية الأسترة
7. تسخين زيوت النقل الحراري
8. تصريف الضغط السالب المنخفض
9. الشوائب والكميات الصغيرة للجلسرين
10. الفصل الإستاتيكي
11. ثلاثي الجليسريد

12. العامل المحفز
13. الأسترة البينية (عملية إزالة الأخماض الدهنية من الجلسرين وإضافتها للكحول)
14. الميثنول
15. إزالة الكحول الوميضي
16. إستراجاع الميثنول
17. الجلسرين الخام
18. يمكن استخدامه كزيت وقود
19. التقطير بتقليل الضغط
20. غازات غير قابلة للتكثيف (حرق)
21. الديزل الحيوي
22. الأسفلت الحيوي

1. الصناعة المتقدمة: وحدة إنتاج الديزل الحيوي لا تعتمد حمض الكبريتيك كعامل محفز، كنتيجة لذلك حل مشكلة بالكامل التي تكون فيها المعدة معرضة للتآكل بسبب حمض الكبريتيك. ومحتوى الكبريت للمنتجات يتوافق مع المعايير الأوروبية EU.

2. قيم الاستثمار المنخفضة: لأنه لا يوجد تفاعل بين الميثانول والأخماض الطليقة، لان يكون هناط ماء في الميثانول، كنتيجة لذلك التقليل من الاستثمار فب المعدة.

3. المحافظ على البيئة: باستبعاد استخدام الأحماض العضوية، إنبعاث الماء الحمضي والأسفلت الحامضي تقلل بشكل كبير وكنتيجة لذلط التقليل من بيئة الثلوث نسبياً.

4. توفير الطاقة: جزء من الجليسرين يمكن إعادة تدويره باستمرار، كنتيجة لذلك توفير تكلفة الإنتاج. بينما المنتجات والمواد الخام تقوم بالتبادل الحراري المستمر والذي يحقق إعادة تدوير الطاقة الحرارية. لذلك المعدة توفر التكلفة بشكل كبير جداً.

5. الكفاءة العالية: المفاعل الأنبوبي الدوامي (الإظطرابي) يمكنه أن يحقق التفاعل المستمر في درجات الحرارة المنخفضة. جودة المنتج يمكن ضبطها مباشرة (online) كلما كلما دعت الحاجة إلى ذلك. كنتيجة لذلك نحصل على الحل الشامل لمشكلة أن المنتج للمفاعل ذو الصهريج يكون غير مستقر.

1. نحن فقط نوفر المعدة الرئيسية بدون المضخة، المحرك والأجزاء التركيبية العامة. إذا كان عملائنا يريدون حقاً الوحدات المذكورة أعلاه، نحن يمكننا توفير الوحدات سابقة الذكر مع خدمة المشتريات. لكن مواد العزل الحراري، مواد الماقومة للتآكل، مواد الهندسة المدنية، الأسلاك والكوابل، ملحقات التركيب، المرافق العامة في المصنع (صهريج التخزين، برج تبريد الماء والحقل الصهريجي) وبعض المواد الأخرى الغير مشمولة. مصنع الديزل الحيوي يغطي مساحة حوالي 20,000 متر مربع. يجب أن يتوفر من 5 إلى 5 مشغلين في كل وردية لتنفيذ عملية التشغيل في الورشة. يمكننا توفير الوحدة والتقنية بقدرة إنتاجية سنوية تصل إلى 2000 طن، 5000 طن، 10000 طن، 20000 طن، 30000 طن، 50000 طن الخ.

2. عمر الخدمة للمضخة الرئيسية والصمام من 8 إلى 10 سنوات؛ عمر الخدمة للمفاعل وعمود التقطير من 5 إلى 12 سنة، والتي تتأثر بقيمة pH، قيم التصبن وبعض العوامل الأخرى للمواد الخام؛ عمر الخدمة للجزء القابل للاستهلاك من 0.5 إلى 1 سنة. إذا كنا عملائنا يطلبون المزيد من الملحقات، القطع العامة والأجزاء القياسية يمكن شرائها من الأسواق المحلية القريبة. الجزء القابل للاستهلك والذي ينتج من قبل مصنعنا سوف يتم تسليمه مع المعدة الرئيسية بدون مقابل.

3. التكلفة والفائدة لمصنع الديزل الحيوي تتحدد بضروريات المعالجة المسبقة للمواد الخام، عبئ العمل للمعالجة المسبقة، جودة المواد الخام، محتوى الماء والشوائب، قيمة التصبن، تكلفة الشراء للموادالخام، تكلفة الوقود، الخ. المنافع تتغير مع العوامل المذكورة. نحن يمكننا توفير تحليل الحدوى الاقتصادية مع توفير المعلومات المتعلقة بعملائنا.

4. يمكننا إرسال مهندسينا إلى مصنع عملائنا للتوجيه أثناء التركيب والتدريب على التشغيل.

5. إذا كان هناك أي مسالة تقنية لا يمكن حلها، يمكننا توفير اتصال هاتفي مباشر أو التوجيه عبر الفيديو. إذا كانت المشكلة لم تحل، يمكننا إرسال بعض الخبراء إلى موقع العمل للمساعدة في حل المشاكل.