معدات إنتاج الزيت بتحلل نفايات الإطارات
1. عوائد الزيت مرتفعة
الاستفادة من فرن التحلل الحراري الدوار الذي يحقق نتائج التسخين المنتظم، كفاة التحلل الحراري العالية، عوائد الزيت المرتفعة، وبدون تسرب للغازات.
2. الكفاءة العالية والمحافظة على البيئة
معدات إنتاج الزيت بتحلل نفايات الإطارات لدينا توظف نظام تسخين الوقود المختلط بكفاءة عالية المركب من الفحم، الوقود والغازات الغير قابلة للتكثيف. بعد التصفية لبرج غزالة الغبار وجهاز تنقية الغاز النفايات الصناعية، غازات العادم سوف تتوافق مع معاييير الإنبعاث المحلية. النظام بالكامل تم إختباره لكي يتوافق مع أعلى المعايير في أوروبا وأمريكا، وقد تحصل على شهادة EPI.
3. التقنية عالية التطور
نظام التبريد للغاز الزيتي يعتمد نهج تبريد غير مباشر الذي تم تنفيذه بواسطة برج التبريد، والذي يكون مناسب بشكل خاص استخلاص زيت الوقود من نوع التبريد.
4. توفير الطاقة
الغازات الغير قابلة للتكثيف الناتجة في المحلل الحراري يمكن استخدامها مباشرة كوقود لأفران التحلل الحراري، توفير مصادر الوقد بشكل كبير.
5. الجودة العالية
المنتج الثانوي، أسود الكربون يمكن استخدامه بفاعلية. وهويتوافق مع معايير EPC.
6. مجال التطبيقات الواسعة
معدات إنتاج الزيت بتحلل نفايات الإطارات ليس مناسبة فقط لمعالجات نفايات المطاط، نفايات الإطارات، نفايات الأكرليك، ويمكن أيضاً استخدامها للتعامل مع وحل الزيت، كمخلفات حقول النفط.
نفايات الإطارات مثل افطارات وشفة الإطار الخرجي، الخ.
وضع نفايات الإطارات في فرن التحلل الحراري وبتحفيز درجات الحرارة العالية والتحلل الحراري. الغازات المختلطة الناتجة أثناء التحلل الحراري سوف تدخل لمعدة فصل السائل عن الصلب عن الغاز للوقود للتنقية ومعالجات التنقية. المكونات الثقيلة سوف يتم فصلها وبعد ذلك تدخل إلى صهريج التخزين بينما المكونات الخفيفة سوف تدخل إلى نظام التكثيف من أجل المزيد من المعالجات.
المكونات الخفيفة سوف يتم تكثيفها عن طريق نظام التبريد. زيت السائل المكثف سوف يتم تحويله إلى وقود عالي الجودة. الغازات الغير قابلة للتكثيف تدخل إلى نظام استخلاص الغازات الملتهبة من خلال جهاز أمان مانع التسرب المائي. وبعدد ذلك سوف يتم إعادة تدويره واستخدامه كوقود لأفران التحلل الحراري.
الغازات العادمة الناتجة أثناء التحلل الحراري سوف تدخل إلى معدة إزالة كبريت غاز العادم ومعدة إزالة الأتربة المنتجة من قبل شركة Asia-Pacific Energy من خلال أنابيب العادم من أجل رش إزالة الأتربة والتبريد. بعد ذلك سوف يت تفريغها بعد توافقها مع المعايير المحلية لإنبعاث الغازات الضارة.
أسود الكربون المتولد من عملية التحلل الحراري سوف يتم دفعه خارجاً إلى صوامع الخامات عن طريق نظام النقل من خلال نافخ الهواء (كير) المتعرج المحكم بالكامل وبعد ذلك الدخول إلى ورشة الإنتاج لأسود الكربون.
1. إزالة الغبار
2. برج إزالة الغبار الرطب بالتيار المعاكس
3. غازات العادم المستخدمة للتسخين
4. غاز المداخن
5. استخدام الحرارة المتبقية
6. التغذية الأوتوماتيكية
7. الضغط السالب المنخفض
8. متعدد المراحل
9. برج التكرير متعدد الوظائف
10. نظام التصريف الآلي
11. نظام إسترجاع الغاز
12. نظام استقبال الزيت الثقيل
13. المكثف
14. أسود الكربون
15. السلك الفولاذي
16. جهاز فصل السائل عن الغاز
17. الضغط السالب المنخفض
18. المنتج
19. نظام إستقبال الزيت الخفيف
النوع | الأبعاد | قدر المعالجة خلال 24 ساعة | سرعة المحرك | القدرة الكهربائية | الضوضاء ديسيبل (A) | دورة التصنيع |
150×660 متر | 12 متر مكعب | 0.4 لفة\دقيقة (rpm) | 16 ك.وات | ≤85 | 21 يوم عمل | |
200×660 متر | 20 متر مكعب | 0.4 لفة\دقيقة (rpm) | 18 ك.وات | ≤85 | 28 يوم عمل | |
220×800 متر | 30 متر مكعب | 0.4 لفة\دقيقة (rpm) | 20 ك.وات | ≤85 | 35 يوم عمل | |
260×660 متر | 35 متر مكعب | 0.4 لفة\دقيقة (rpm) | 22 ك.وات | ≤85 | 40 يوم عمل |
● المواد الخام: نفايات الإطارات، نفايات المطاط، نفايات اللوحات الإلكترونية، الخ؛
● التركيبة: الدوران الأفقي؛
● ضغط التشغيل: الضغط السالب المنخفض
● نمط التبريد: التبريد بدوران الماء
● نمط التشغيل: التشغيل المزدوج
● نمط التسخين: الفحم، غاز الوقود، زيت الوقود؛
● نمط العمل: نوع الحزمة
● التركيب: حسب التعليمات؛
● زمن التسليم: خلال 20 يوم عمل إذا كان العنوان محلياً، ومن 25 إلى 30 يوم عمل إذا كان خارجياً.
المنتجات النهائية الناتجة من نفايات الإطارات:
نسبة 45 % زيت إطارات: زيت الإطارات يمكن أن يعرف أيضاً بزيت الوقود، وهذه الزيت يمكن بيعه مباشرة أو استخدامه كوقود للمرجل (الغلاية)، وقود مركز الاستحمام، في المطاعم وتحميص بلاط الأرضيات. يمكن أيضاً خضوعه لمعالجة متعمقة وتحويله إى مذيبات عضوية ووقود للمركبات عن طريق معدات التكرير.
نسبة 35 % أسود كربون: أسود الكربون يمكن بيعه مباشرة كوقود. ويمكن أيضاً معالجته بصورة متعمقة بواسطة معدة تكرير أسود الكربون، بحيث يمكن تقسيمه إلى نوعين: النوع الأول من المعدة يمكنها إنتاج المنتجات النهائية من 300 إلى 3000 مشبك والتس تستخدم لإنتاج المطاط وحشو الإطارات، والنوع الأخر من المعدة يمكنه إنتاج المنتجات النهائية من 1000 إلى 2500 مشبك والذي يستخدم لإنتاج أسود الكربون الصناعي، حبر الطباعة، الخ.
حوالي من نسية 12 % إلى 15 % أسلاك فولاذية؛
حوالي من 5 % إلى 8 % غازات عادمة.
1. فرن التحلل الحراري الرئيسي
2. نظام منع التسرب الميكانيكي
3. نظام الطاقة الكهربائية
4. معدة الفصل متعددة الوظائف
5. مكثف حزمة الأنابيب من نوع المستقيم
6. فاصل الماء عن الزيت
7. صهريج الزيت المتبقي
8. مانع التسرب المائي
9. نظام استخلاص غازات العادم
10. نظام إزالة الأتربة من الغازات المتبقية من نواتج الاحتراق
11. صندوق التوزيع الكهربائي
12. برج التبريد بالماء