فرن تصليب الطلاء بالغاز لأنابيب الألومنيوم
وصف المنتج
فرن تصليب الطلاء بالغاز لأنابيب الألومنيوم هو معدة مكملة لخط صناعة أنابيب الألمنيوم، ويلعب دوراً في التصليب بعد عملية الرش للجدار الداخلي. فرن المعالجة هذا من المعدات الضرورية في خط إنتاج أنابيب الألمنيوم، بحيث جهز بمعدة لطلاء الجدار الداخلي. جهز بمحرك تشغيل منفصل، فرن المعالجة هذا يمكنه أيضاً العممل بالتزامن مع المعدم التي تسبقه أو تليه أو العمل بشكل منفصل.
فرن المعالجة YR06B يسخن بواسطة الغاز. أنبوب الرش يشغل بواسطة جنزير النقل، ينقل إلى الناقل نوع "C" من الفولاذ المقاوم للصدأ في فرن المعالجة. الناقل نوع "C" يقوم بدفع خارجاً الأنبوب بعد تحميصه بدرجة حرارة عالية وووضعه على جنزير التسليم. بعد التسخين في درجات حرارة عالية لفترة محددة في فرن المعالجة، يرفق سائل الرش الداخلي إلى جدار الأنبوب الداخلي جفف وارفق بإنتظام مع الجدار، كنتيجة لذلك إكمال عمليات المعالجة الكلية.
المواصفات التقنية- القطر المناسب للأنبوب: من 16 إلى 25 مم أو من 25 إلى 35 مم
- الطول المناسب للأنبوب: 200 مم
- معدل الإنتاج: 120 أنبوب لكل دقيقة
- القدرة: 3 ك.وات
- درجة حرارة التشغيل: من 200 إلى 450
- الأبعاد: 5785×1400×2550 مم
- الوزن: 6000 كجم لكل فرن
- فرن المعالجة لأنابيب الألمنيوم يتم التحكم فيها عن طريق نظام التحكم PLC ويمكن التحكم في درجة الحرارة بشكل آلي. الحارق SCIO يمكنه بشكل آلي من ضبط حجم الللهب وفقاً للتغير في درجة الحرارة في الفرن. المتحكم في درجة الحرارة في حدود 2 من درجة الحرارة المضبوطة.
- فرن المعالجة يعتمد نظام تدوير الهواء الساخن (صندوق التسخين، تربينة الرياح، قناة الرياح). الصندوق جُهز بتقنية تحريك الحمل الحرارية، لذلك درجة الحرارة تكون موزعة بإنتظام.
- الهواء بالكامل يدور بشكل مستمر في حجرة الفرن بعد النقل الحلقي في الفرن الحراري، لذلك تأثير التلدين يكون جيد وجودة المنتج تكون عالية.
- الماكينة لديها مميزات الأمان، الراحة، حماية البيئة وتوفير الطاقة. يمكن استخدام الغاز الطبيعي وغاز البترول المسال. هذه الماكينة تعتمد التسخين الحراري، الذي يتميز بالتكلفة المنخفضة والتسخين السريع.
- جنزير ناقل التغذية يعتمد المنظم المتغير المستمر، والذي يجعل المعدة متزامنة مع سرعة الإنتاج للمعدة التي تسبقها والتي تليها. قوة التدوير للجنزير في الفرن من ماكينة الرش.
- التركيبة المعلقة لحجرة الفرن تسهل من عمليات الصيانة وتجعل عمليات التشغيل شاحن النقل أكثر استقرارية. يقلل من ظاهرة سقوط العبوات وتكسرها، وبذلك يتم تحسين معدل أهلية المنتج.
